沈阳包装设计六种特种印刷技术

发布时间:2021-04-21 10:00:00

六种特种印刷技术

六种特种印刷技术

1、 柔性版印刷技术柔性版印刷是指用橡胶或树脂等柔性材料制成凸版,油墨通过网纹油墨转移辊转移到印刷机上的过程。柔版印刷早期由于使用苯胺油墨,故又称苯胺印刷。柔性版印刷工艺具有浮雕、平版印刷和凹版印刷的共同特点,对基材特性适应性广,结构简单,精度高。该机主要由接墨辊、网纹辊、转墨辊、印版辊、压印辊四部分组成。柔印结构的排列包括三辊式、层叠式(即对辊式)、排列式和卫星式。三辊式由多色单组组成,每一单组结构只有三个辊,在金属网纹辊上安装刮墨器调节墨量。由于刮墨器与金属网纹辊接触,容易损坏网纹辊,是一种结构缺陷。层叠式柔印机是将单色单元堆叠在主机两侧进行印刷,单色单元由主机的齿轮链驱动。当本机滚筒纸通过印刷部时,可进行前后印刷,油墨干燥完成后再进行背面印刷。该机的另一个优点是,在调整或修理单色机组的部件和清洗颜色时,不会影响其他机组,因此可以不停机继续生产,设备利用率高。但是,该机的套印精度比卫星式差,不适合对柔度大、材料薄的基材进行印刷。柔性版印刷机由多色单组组成。各色组之间的纸张处于平整状态,能保持张力相对平衡,适合于薄纸和厚纸产品的印刷。卫星柔版印刷机的结构是在主机架上有一个压印滚筒,由各种色板滚筒围成。本机具有套印准确的优点,更适合印刷柔韧性大的承印物。

2、 珠光印刷技术珠光印刷是一种利用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珍珠油墨具有蚌珠的天然光泽,使包装印刷产品呈现出珍珠般的多彩色彩,高贵典雅。珠光印刷工艺可以是平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔印,也可以是丝网印刷。由于印刷方法不同,应根据工艺特点合理选择不同粒径的珠光油墨。例如,对于凸版印刷,可以选择粒度较粗的珠光油墨。平版印刷应使用细墨。网目尺寸应比珠光颜料大一倍。珠光粉可直接加入油墨中进行珠光印刷,但应立即调整使用,防止珠光粉因沉淀而粘连,影响使用效果。珠光粉和油墨的用量约为10.20%。用柔印工艺印刷珠光油墨时,应使用30行/cm网纹辊,以确保珠光颜料充分均匀地转移到印版上。珍珠油墨是用凹版印刷的。以30-40线/cm网线为宜,腐蚀深度应控制在35-40rfl,以获得良好的油墨颜料转移效果。珠光印刷的基材,如玻璃纸板、铜版纸、压延白板、塑料薄膜等,表面光泽好,平滑度高,印刷效果。塑料印刷广州印刷厂包装袋玻璃包装印刷用品包装设计公司包装材料厂包装机3台。

3、香水油墨在日常生活中的印刷过程中,我们可以看到一些芳香类印刷品,如名片、贺卡和包装制品,这些产品都是用香水油墨印刷的。在这个过程中,香水可以直接添加到油墨中,并通过压花、柔印和胶印机进行印刷。方法简单,但香味难以长期保存。现在,密封在胶囊中的香水墨水用于印刷。由于微胶囊的摩擦破坏了香味,所以印刷方法可以使香味保持很长时间。使用香水油墨和丝网印刷时,由于油墨量大,很难干燥。因此,应考虑油墨干燥的问题。适当控制墨量,使用屏幕上30%的墨面积,避免因版满而产生太浓的香味。用香水墨水印刷的产品应避免重压和折叠。香水油墨包括花卉、水果、奶酪等香型,可根据产品特点和顾客要求进行选择。是一种适合印刷的纸料,也是一种不适合印刷的纸料。

4、 变色印刷工艺用于变色印刷的油墨可以随着温度的变化而变色。这种油墨又称温度指示油墨,通常利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨变色的机理在于颜料的变色。颜料的变色机理主要有三种类型:晶体转移型、热分解型和晶体结构变化型。晶体转移型是由于颜料的热转印而改变颜色,冷却后再恢复原来的晶体和颜色,这属于可逆变色油墨。颜料的热分解,是由热和化学分解反应引起的,能放出气体而变色,冷却后也不再恢复原来的颜色,这叫不可逆高温变色油墨。晶体结构变化颜料在加热时会因失去结晶水而变色,冷却后不会立即还原,但遇到潮湿的水会慢慢形成晶体,恢复原色。这种油墨属于可逆低温变色油墨。除了颜料的特性外,油墨中填料、粘合剂和溶剂的种类和性质也直接影响到变色油墨的变色。变色油墨主要用于航空设备的超温通告、人手触摸的温度色卡、明信片、天气预报打印、锅炉高温指示打印、防伪商标和航空设备体表温度测量。大多数变色油墨是丝网印刷,也可以通过胶印和凹版印刷。

5、 发泡印刷技术是指用微球型发泡油墨在纸或丝绸上丝网印刷,然后加热形成压花图形或盲文读物的印刷方法。由于泡沫印刷的图文会膨胀,所以采用微球泡沫油墨。这种油墨是由高分子单体合成而成。它是一个中空的小塑料球,直径5米~80米,内装低沸点溶剂。微球加热后,球内的低沸点溶剂被加热汽化,使微球直径迅速增大到原来球体的5~30倍。因此,在承印物的表面可以印刷出浮雕状的图文。微球发泡印刷广泛应用于盲文印刷新技术体系中。盲文印刷系统不同于原来的盲文制作方法,这种方法采用计算机。盲文是用发泡墨水印刷的,加热后升起。因此,它不仅可以快速、大批量地打印,而且可以利用纸张的两面进行打印,以及打印图案。

6、 贴花印刷过程是通过间接转移实现的。首先,将图案通过平板印刷工艺印刷在胶纸或塑料薄膜上,然后将贴花印刷的成品粘贴到待装饰的物体表面。利用胶的水溶性,将胶浸泡在水中溶解,然后撕下纸张或塑料薄膜,将图像和文字转移到物体表面。贴花印刷的主要过程包括:贴花、制版、印刷、转印和后处理。纸张安装过程分为手动安装和机械安装。手工安装工艺相对简单,不需要专用设备,但安装质量难以控制,因此只适合小批量生产。采用适合批量生产的专用涂装设备进行机械安装。贴花印刷制版一般采用平版制版法。晒干后产生的图文都是正向的。在装裱纸上打印后,图文方向相反。粘贴在装饰物上后,图片和文字会朝正方向移动。贴花印刷前,需要在贴花上印一层透明的油墨油。印刷时,应先印透明度强的颜色,后印遮盖力强的颜色。这样,转印后可以得到与普通印刷相同色序的图文。