提高印后烫印质量的方法

发布时间:2021-04-21 09:20:00

从烫印的基本过程可以看出,烫印的三个基本要素是:温度、压力和烫印时间。为了获得理想的烫印效果,烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数必须合理。此外,还必须保证烫印相关原材料的质量,如:烫印基材的适用性、阳极氧化材料的性能以及烫印板的质量等,如果出现问题,会影响最终的烫印效果。

从烫印的基本过程可以看出,烫印的三个基本要素是:温度、压力和烫印时间。为了获得理想的烫印效果,烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数必须合理。此外,还必须保证烫印相关原材料的质量,如:烫印基材的适用性、阳极氧化材料的性能以及烫印板的质量等,如果出现问题,会影响最终的烫印效果。

可大量烫金基材,通常为纸张。如:铜版纸、白板、白纸板、布纸、胶版纸等。但并不是所有的纸张烫印效果都很理想,如果表面粗糙、松散的纸张,如用于书刊的纸张、胶版纸较差等,由于阳极氧化层不能很好地附着在其表面,独特的金属光泽就不能很好地反射,甚至烫印。因此,烫金基材应选用质地致密、光洁度高、表面强度高的纸张,这样才能获得良好的烫印效果,并充分体现出独特的阳极氧化光泽。

2根据不同的基体选择合适的碳化铝类型

碳化铝的结构有5层:聚酯薄膜层、剥离层、颜色层(保护层)、铝层和粘合层。电化学铝的种类很多,如1号、2号、8号、12号、15号等,除了金,还有银、蓝、棕红、绿、大红等几十种颜色。选择阳极氧化不仅要选择合适的颜色,还要根据不同的基材选择相应的型号。适用于熨烫的材料的性能和范围因型号不同而不同。一般来说,8号是纸制品烫印中最常用的,因为8号阳极氧化铝具有适中的附着力和较好的光泽度,更适合一般印刷用纸或光泽纸和漆布的烫印。如果在硬塑料上烫印,应选择其他相应型号,如15号碳化铝。

阳极氧化铝的质量主要取决于外观检查和手感,如检查阳极氧化铝的颜色、亮度和沙眼。优质阳极氧化铝要求色泽均匀,烫印后光洁,无沙眼。对于阳极氧化铝的色牢度和密封性,可以用手摩擦或透明胶带检查。如果阳极氧化铝不易脱落,则说明牢固性和密封性好,适合烫印小文字图案,烫印时不易粘板;如果轻轻摩擦阳极氧化铝,则会相继脱落,说明其密封性差,而且只能用于图文稀疏的烫印;另外,要注意阳极氧化铝的破损,破损越少越好。

值得注意的是,阳极氧化铝必须妥善保管,并应存放在通风干燥的地方。不得与酸、碱、酒精等物质混在一处,并应有防潮、防高温、防晒等措施,否则会缩短阳极氧化铝的使用寿命。

烫印文字、线条和图案的设计非常讲究。图文要尽量厚薄,密度要合理。如果太小太薄,很容易破碎;如果太厚太密,很容易粘贴。

烫印温度对热熔硅树脂剥离层和胶粘剂的熔融程度有很大影响。烫印温度不得低于碳化铝耐热范围下限,这是保证碳化铝胶层熔化的温度。

如果温度过低,熔化不足,则烫印不起作用或烫印不牢固、不完整、破碎、不花;如果温度过高,则熔化过度,导致印痕周围的阳极氧化铝熔化脱落,产生糊版。同时,高温会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合,印模会起泡或出现雾斑,印模会消失,导致铝层和保护层表面氧化,使烫印产品亮度降低或失去金属光泽。一般来说,电热温度应在80℃~180℃之间调节,如果烫印面积较大,电热温度相对较高,反之则较低。具体情况应根据印版的实际温度、阳极氧化铝的种类、图文状况等因素来确定。一般应通过试熨找到最合适的温度,并以温度和清晰的图文线条为标准。

烫印压力与阳极氧化铝的附着牢度密切相关。即使温度合适,如果压力不够,也不能使阳极氧化后与基板粘连,或产生褪色、压印等现象;相反,如果压力过高,则会使焊盘与基板的压缩变形过大,导致糊或压印粗化。因此,烫印压力应谨慎调整。

设定烫印压力时,主要要考虑碳化铝的性能、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,纸张结实、平整,油墨层厚,而烫印温度较高,速度较慢,烫印压力应较小;否则,它应该更大。另外,与印刷类似,烫印垫也要注意,对于光滑的纸张,如铜版纸、玻璃纸板等,选用硬垫纸,使印品清晰;相反,对于平整度差、粗糙的纸张,垫纸柔软,特别是在烫印面积大的情况下。另外,如果要调整烫印垫上的压力,可能会发现压力不均匀。

在一定条件下,接触时间与烫印牢度成正比,烫印速度决定了碳化铝与基体的接触时间。烫印速度慢,阳极氧化与基材接触时间长,结合力比较强,有利于烫印;相反,烫印速度快,烫印接触时间短,阳极氧化后的热熔硅树脂层与胶粘剂尚未完全熔化,会导致烫印或压印。当然,烫印速度也必须与压力和温度相适应。如果烫印速度增加,温度和压力也应适当增加。

另外,碳化铝本身的性能对烫印速度有很大的影响。优质的碳化铝可以实现快速热冲压,这与进口碳化铝有很大的不同。国产阳极氧化铝通常只适合低速烫印,速度在2000张左右,一般不超过3000张/h;进口可以达到8000张甚至更多。但无论速度如何,重要的一点是:烫印速度应尽可能稳定,不要轻易改变。在保证烫印速度稳定的前提下,适当调整烫印温度和压力,优化烫印效果,可以减少可变因素,使操作稳定,易于控制烫印质量。

以上只是影响冲压质量的几个主要因素,这些因素并不是孤立的,而是相互制约的。为了确定这些因素,应根据带电铝的烫印适应性和基板的特性来确定压力。根据热板的图形结构、面积和冲压速度确定压力,最后调整合适的冲压温度。而烫印的基本出发点应尽量均匀,压力适中,温度较低,烫印速度相对稳定,才能达到图文清晰、平整牢固、光泽度高、无污点、无砂眼的良好效果。